钣金生产线中常见的24种制造技术

随着技术的进步和高性能设备的改进，钣金制造生产中的复杂加工技术越来越成熟。钣金加工广泛应用于各行各业。从电子电器行业和汽车行业，通信工程到医疗器械行业，都离不开钣金。在您选购一条钣金自动化生产线之前，对常见的钣金加工技术有所了解。

　　钣金生产线中的加工技术有哪些?

　　钣金加工技术是钣金加工的综合冷加工技术。随着钣金件的应用越来越广泛，钣金加工技术已成为产品开发过程中非常重要的一环。设计人员需要掌握钣金的工艺特点。一方面需要满足产品功能和外观的要求，另一方面要简化模型和简化生产过程，从而实现低生产成本和高生产效率。

　　下面主要介绍钣金加工中常见的24道工序。

　　落料

　　激光切割机或冲床根据编程文件加工材料。其中，激光切割机可以满足各种形状零件的切割，而冲床在批量加工方面具有优势。

　　折弯

　　根据折弯图标注的尺寸，通过折弯机对工件进行折弯成型。折弯模分为上模和下模。不同的形状需要不同的模具。折弯尺寸的精度由模具的质量决定。

　　成型

　　普通冲床或其他设备上使用模具将工件直接制成所需的形状。其中大部分为冲压成型，广泛应用于汽车钣金和电子产品领域。

　　攻丝

　　根据工件的底孔，在工件上加工出相应的内螺纹。攻丝对板厚有要求，太薄就容易打滑。

　　沉孔

　　在工件上加工锥孔。为了有一个良好的外观，没有暴露的螺钉头，工件大多安装有沉头孔。

　　压铆

　　压铆螺母、螺钉或螺帽柱等紧固件应通过冲床或液压机牢固地压接在工件上。在工件上预先开底孔进行压铆，折弯时将紧固件压在工件上，可以减少焊接工作量，保护特殊工件的外观。

　　冲压凸包

　　冲床或液压机利用模具使工件形成凸形，如冲百叶。不同的形状需要不同的模具。整体来说，外观漂亮，功能强大。

　　印刷

　　利用模具在工件上冲压出文字、符号或其他形状，主要包括公司名称、公司标志、公司网址和公司联系电话。其优点是可以与工件保留。

　　冲孔网

　　用普通冲床或CNC冲床上的模具从工件上冲出网格孔。工件上的网板能起到美观的装饰作用，满足散热功能。

　　去毛刺

　　工件表面的毛边可用磨床、锉刀等工具去除，使工件加工处光滑平整，防止切割划伤。

　　氩弧焊

　　工件与工件之间的连接采用氩弧焊机在工件的边缘或接头处进行焊接，分为断续焊和全焊。它需要在图纸上清楚出。氩弧焊电弧燃烧稳定，生产效率高，焊接变形小，操作观察方便。

　　植焊

　　植焊螺钉用植焊枪牢固地焊接在工件上。植焊常用于应力较小且对工件外表面有要求的工件上，以保证工件的美观。

　　焊接打磨

　　使用打磨机、锉刀等工具使工件的焊痕光滑平整，可以获得较好的成型表面，并为后续喷塑塑粉增加附着力。

　　预处理

　　工件加工完成后，在喷漆或喷粉前，应先用电解液对工件进行脱脂除锈，并在工件表面添加和清洗涂层(如磷化膜)，以增加后续喷粉塑料的附着力。

　　除尘和研磨

　　用原子灰弥补工件表面的缺陷，如焊接缝隙或凹坑，用平面磨床或砂布刮擦后对工件表面进行抛光，以增加整个工件的平行度和外观美感，进一步增加喷塑粉的附着力。

　　拉丝

　　它是利用拉丝机和砂带对工件表面进行纹理处理，以增加美观性和市场需求。主要是不锈钢表面处理。

　　抛光

　　使用抛光设备对工件表面进行抛光，以增加美观和表面光洁度，主要是不锈钢表面处理。

　　热处理

　　为了提高工件的硬度，热处理的最终目的是提高工件的硬度、耐磨性和强度等力学性能。

　　喷油

　　用喷枪将油漆均匀地喷在工件表面，方便、快捷、使用方便。

　　喷塑

　　用喷枪将粉末均匀地喷在工件表面，放入烤箱烘烤。喷塑工件具有的耐磨性和耐腐蚀性。

　　黑化处理

　　化学表面处理是常用的手段，在金属表面产生一层氧化膜，隔绝空气，达到防锈的目的。

　　丝网印刷

　　特殊油墨透过特殊的网格，在工件表面形成文字或图案。丝网印刷适用范围广，色彩，操作快捷方便。

　　激光打标

　　采用光学原理进行表面处理;激光束可以在工件表面刻上性标记，形状多种多样。

　　随着工业化的快速发展，钣金零件的加工制造也朝着智能化方向发展。作为机械产品的涂层，钣金件的质量也起着重要的作用。为了保证钣金件的表面成形符合要求，从表面质量和内部质量两个方面来保证质量。

　　钣金生产线中常见的24种制造技术

　　随着技术的进步和高性能设备的改进，钣金制造生产中的复杂加工技术越来越成熟。钣金加工广泛应用于各行各业。从电子电器行业和汽车行业，通信工程到医疗器械行业，都离不开钣金。在您选购一条钣金自动化生产线之前，对常见的钣金加工技术有所了解。

　　钣金生产线中的加工技术有哪些?

　　钣金加工技术是钣金加工的综合冷加工技术。随着钣金件的应用越来越广泛，钣金加工技术已成为产品开发过程中非常重要的一环。设计人员需要掌握钣金的工艺特点。一方面需要满足产品功能和外观的要求，另一方面要简化模型和简化生产过程，从而实现低生产成本和高生产效率。

　　下面主要介绍钣金加工中常见的24道工序。

　　落料

　　激光切割机或冲床根据编程文件加工材料。其中，激光切割机可以满足各种形状零件的切割，而冲床在批量加工方面具有优势。

　　折弯

　　根据折弯图标注的尺寸，通过折弯机对工件进行折弯成型。折弯模分为上模和下模。不同的形状需要不同的模具。折弯尺寸的精度由模具的质量决定。

　　成型

　　普通冲床或其他设备上使用模具将工件直接制成所需的形状。其中大部分为冲压成型，广泛应用于汽车钣金和电子产品领域。

　　攻丝

　　根据工件的底孔，在工件上加工出相应的内螺纹。攻丝对板厚有要求，太薄就容易打滑。

　　沉孔

　　在工件上加工锥孔。为了有一个良好的外观，没有暴露的螺钉头，工件大多安装有沉头孔。

　　压铆

　　压铆螺母、螺钉或螺帽柱等紧固件应通过冲床或液压机牢固地压接在工件上。在工件上预先开底孔进行压铆，折弯时将紧固件压在工件上，可以减少焊接工作量，保护特殊工件的外观。

　　冲压凸包

　　冲床或液压机利用模具使工件形成凸形，如冲百叶。不同的形状需要不同的模具。整体来说，外观漂亮，功能强大。

　　印刷

　　利用模具在工件上冲压出文字、符号或其他形状，主要包括公司名称、公司标志、公司网址和公司联系电话。其优点是可以与工件保留。

　　冲孔网

　　用普通冲床或CNC冲床上的模具从工件上冲出网格孔。工件上的网板能起到美观的装饰作用，满足散热功能。

　　去毛刺

　　工件表面的毛边可用磨床、锉刀等工具去除，使工件加工处光滑平整，防止切割划伤。

　　氩弧焊

　　工件与工件之间的连接采用氩弧焊机在工件的边缘或接头处进行焊接，分为断续焊和全焊。它需要在图纸上清楚出。氩弧焊电弧燃烧稳定，生产效率高，焊接变形小，操作观察方便。

　　植焊

　　植焊螺钉用植焊枪牢固地焊接在工件上。植焊常用于应力较小且对工件外表面有要求的工件上，以保证工件的美观。

　　焊接打磨

　　使用打磨机、锉刀等工具使工件的焊痕光滑平整，可以获得较好的成型表面，并为后续喷塑塑粉增加附着力。

　　预处理

　　工件加工完成后，在喷漆或喷粉前，应先用电解液对工件进行脱脂除锈，并在工件表面添加和清洗涂层(如磷化膜)，以增加后续喷粉塑料的附着力。

　　除尘和研磨

　　用原子灰弥补工件表面的缺陷，如焊接缝隙或凹坑，用平面磨床或砂布刮擦后对工件表面进行抛光，以增加整个工件的平行度和外观美感，进一步增加喷塑粉的附着力。

　　拉丝

　　它是利用拉丝机和砂带对工件表面进行纹理处理，以增加美观性和市场需求。主要是不锈钢表面处理。

　　抛光

　　使用抛光设备对工件表面进行抛光，以增加美观和表面光洁度，主要是不锈钢表面处理。

　　热处理

　　为了提高工件的硬度，热处理的最终目的是提高工件的硬度、耐磨性和强度等力学性能。

　　喷油

　　用喷枪将油漆均匀地喷在工件表面，方便、快捷、使用方便。

　　喷塑

　　用喷枪将粉末均匀地喷在工件表面，放入烤箱烘烤。喷塑工件具有的耐磨性和耐腐蚀性。

　　黑化处理

　　化学表面处理是常用的手段，在金属表面产生一层氧化膜，隔绝空气，达到防锈的目的。

　　丝网印刷

　　特殊油墨透过特殊的网格，在工件表面形成文字或图案。丝网印刷适用范围广，色彩，操作快捷方便。

　　激光打标

　　采用光学原理进行表面处理;激光束可以在工件表面刻上性标记，形状多种多样。

　　随着工业化的快速发展，钣金零件的加工制造也朝着智能化方向发展。作为机械产品的涂层，钣金件的质量也起着重要的作用。为了保证钣金件的表面成形符合要求，从表面质量和内部质量两个方面来保证质量。