钣金加工的方法有哪些及加工流程

铂盾钣金加工方法

1、下料：

下料是将材料按展开切割成所需形状。下料方法有很多，根据机床类型和工作原理可分为剪切、冲切和激光切割。

1.1剪切--用剪床切割所需的形状。精度可以达到0.2mm主要用于剪条料或剪净料。

1.2冲剪下料--用数控床（NC）或者普通冲床下料。两种下料方法的精度都可以达到0.1mm但前者下料时会有刀痕，效率相对较低，后者效率高，但单一成本高，适合大规模生产。

1.3激光切割--激光切割设备用于连续切割板材，以达到所需材料的形状。其特点是精度高，形状非常复杂，但加工成本相对较高。

钣金加工工艺

根据钣金结构的不同，工艺流程可以不同，但总体不超过以下几点。

1、下料：下料方法有很多种，主要有以下几种

① 剪床：是一种简单的材料，主要用于模具落料成型，成本低，精度低0.2，但只能加工无孔无角的条料或块料。

② 冲床：利用冲床在板上一步或多步展开零件后，将平板切割成各种形状的材料零件。其优点是耗时短、效率高、精度高、成本低。适用于大规模生产，但应设计模具。

③． NC数控下料，NC下料时，首先要编写数控加工项目，使用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程序允许其根据这些程序在平板上逐步切割各种形状的平板，但其结构 受刀具结构的影响，成本低，精度高0.15。

④ 激光下料是通过激光切割在大平板上切割平板的结构形状NC激光程式也需要编写，可以下各种复杂形状的平板，成本高，精度高0.1.

⑤ 锯床：主要采用铝型材、方管、图管、圆棒等，成本低，精度低。

沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英底孔。

2. 翻转：又称抽孔、翻转，是在较小的基孔上进入稍大的孔，然后攻丝，主要采用板厚较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈，避免滑动牙齿，一般用于板厚较薄，孔周正常浅翻转，厚度基本无变化，允许厚度变薄30-40%时，可以得到比正常翻边高度更高的40-60%的高度，用挤薄50%时，可得大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上板厚，可直接攻丝。

3. 冲床：采用模具成型加工工艺，一般冲床加工有冲孔、切角、落料、凸袋（凸点）、冲孔撕裂、抽孔、成型等加工方法，加工需要相应的模具完成冲孔落料模具、凸袋模具、撕裂模具、抽孔模具、成型模具等主要注意位置、方向。

4 。 铆接：就公司而言，铆接主要包括铆接螺母、螺钉、松动等，通过液压铆接机或冲床完成操作，铆接到钣金部件，并有铆接方式，应注意方向。

5. 弯曲2D平板，折成3D零件。其加工需要用折叠床和相应的折叠模具完成，也有的折叠顺序。原则是先折叠，不干扰下一刀，后折叠。

l 弯曲条数为T=3.0mm以下6倍板厚计算槽宽，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0

l 折叠模具分类，弯刀（80℃、30℃）

l 铝板弯曲时有裂纹，可增加下模槽宽度，增加上模R(退火可避免裂纹)

l 折弯时注意事项：Ⅰ要求板材厚度和数量的图纸；Ⅱ折弯方向

Ⅲ折弯角度；Ⅳ折弯尺寸；Ⅵ外观、镀铬化料件不得有折痕。

弯曲与铆接工艺的关系，一般先铆接后弯曲，但有些材料会干扰先压后压，有些需要弯曲-铆接再弯曲等工艺。

①分类：a 熔化焊:氩弧焊，CO2焊接、气体焊接、手工焊接

b 压力焊:点焊、对焊、碰撞焊

c 钎焊:铬焊、铜丝

② 焊接方式：a CO2气体保护焊

b 氩弧焊

c 点焊接等

d 机器人焊

焊接方法的选择取决于实际要求和材料。一般来说，CO2铁板焊接采用气体保护焊；氩弧焊用于不锈钢和铝板焊接。机器人焊接可节省工时，提高工作效率和焊接质量，降低工作强度。

③ 焊接符号：Δ 角焊， Д、I型焊， V型焊接， 单边V型焊接（V） 带钝边V型焊接（V）， 点焊（O）， 塞焊或槽焊（∏），卷边焊（χ）， 带钝边单边V型焊（V）， 带钝之U型焊， 带钝J型焊、封底焊、 逢焊

④ 箭头线和接头

⑤ 焊接缺失及预防措施

点焊:如果强度不够，可以打凸点，强加焊接面积

CO2焊接：生产率高，能耗低，成本低，抗锈性强

氩弧焊：溶解深度、溶解速度慢、效率低、生产成本高、钨夹缺陷，但焊接质量好，可焊接铝、铜、镁等有色金属。

⑥ 焊接变形原因：焊接前准备不足，需要增加夹具

焊接治疗不良改进工艺

焊接顺序不好

⑦ 焊接变形效正法：火焰效正法

振动法

锤击法

人工时效法